华制海外游学丨黄金十月 开启日本精益标杆游学之旅

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日本被誉为“工匠之国”，研究机构数据显示，全日本超过150年历史的企业达21666家之多，而在中国，现存的超过150年历史的老店仅有5家。中国中小企业的平均寿命2.5年，集团企业的平均寿命7～8年，与欧美企业平均寿命40年、日本企业平均寿命58年相比，相距甚远。

日本丰田集团成立于1933年，是世界十大汽车工业公司之一，总部位于日本爱知县丰田市和东京都文京区。目前丰田在世界各国拥有各类子公司500多家，员工超过28万人，在 2017年全球《福布斯*****500 强中排名第10位。当前在中国得到企业广泛应用的精益生产管理方式，即源自于丰田汽车的TPS（丰田生产系统）。丰田汽车60多年来持续应用这套管理方法，从一家不知名的小公司成长为全球利润最高的汽车公司。全球众多的知名企业均不同程度的学习应用这套管理方法。


10月21日-10月28日,跟随华制国际一起走入“工匠之国”日本，来到精益生产的“发源地”—丰田市，去看丰田生产方式中的准时化、自动化，去追寻大野耐一不停提出的“五个为什么”，去现场解构丰田TPS密码。培训学习、研讨交流，深度体验原汁原味的日本精益文化，探索中国企业转型升级路径和方向。


三大主题，层层深入，深度研修，直击日本精益核心与精髓

TPS密码——丰田生产方式

准时化和自动化——两大生产支柱

精益落地中国——帮助企业管理者实施认知再造升级

通过“主题课程培训+标杆企业参访+优秀项目考察+政商交流活动+深度文化体验”等环环相扣的学习环节，层层解析产品主题，提供全面认知和深度研修，拒绝走马观花。

世界著名精益企业参访，深悟精益TPS密码精髓

丰田整车工厂+丰田供应商企业+日本优秀精益企业

参观丰田整车工厂，不容错过的是其焊接和组装车间，准时化和自动化理念在此得到了最有力的彰显。在焊接车间，一条生产线上，可以实现多种车型的混合生产和高精度车身的制造，而完成一台需要焊接400多个零部件车的焊接工作，仅需138秒。奇迹背后，是几十台焊接机器人整齐地分布在生产线的两边，迅速、灵活地进行着焊接工作。在组装车间，可以清晰地感受到这里是一个可视化的工厂：清晰的看板标示着生产线的生产情况;每一道工序的安灯系统，清楚地显示着工位状况。此外，改善在这里是无极限的，随处都可见丰田人改善的成果。

现场感受世界顶级精益工厂，学习精益管理方法，汲取实践经验

秋田工业株式会社以改善员工工作环境为初衷，通过员工48小时的培训，逐步顺利地导入TPS，在不断地持续改善中使得工厂的自动化程度节节攀升。身处在秋田工业制作所的作业现场，会看到设计非常巧妙的防错装置、颜色各异的看板放置盒等，这都是员工持续改善的结果。

8天7夜，世界级工厂、顶级专家、培训研讨、知名企业，让我们一同走进日本，体验它追求极致的“工匠精神”，你准备好了吗?


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