数字库存和工业4.0，Stratasys增材制造通过内包供应链消除库存、按需提供零件
工业4.0，又称第四次工业革命，指的是企业生产部门通过引进各项技术进入数字化的全新阶段。增材制造是什么意思这一阶段涉及发展智慧工厂，在生产流程中使用各种数字技术，以便高效开发产品、满足市场要求。尽管目前有许多企业在生产领域中已运用某些技术方法，但所谓的工业4.0革命由一套完整的数字化供应链组成，包括数据处理和分析、软件系统、传感器和自动化过程等。
这些工具，让企业对市场因素的预测、生产计划和控制能力都得到改善，从而为整个供应链带来了重要价值。
这意味着有效利用互联网和虚拟媒体来控制物理系统，可以让供应链的各个工作环节—从供应、配送，到包装生产和最后的调拨相互沟通连接。
工业4.0最重要的支柱被称为“数字库存”或“物联网”。
值得一提的是，该技术由多种数字设备构成，接入独立的互联网，可确保彼此之间相互连接并优化供应链管理。这一理念如果使用得当将有效提升供应和生产效率，相当于工业4.0的全部概念。
在最近几个月中，新冠疫情对整个工业都带来了巨大影响，比如不得不雇佣短时工或兼职避免传染风险。外加旅行和流通受限，对供应链和部件、产品的获得都造成了严重困扰。
在后疫情恢复阶段，许多CEO和COO都将面对如下挑战：
内包供应链风险和机遇
减少备件库存、缩短生产周期
用工业4.0和连通性提高效率
在国内完成采购并重新规划生产运营，有助于减少二氧化碳排放，降低供应链风险，更灵活地调整生产以满足部件的按需供应，但仍需仔细考虑生产和物流成本。
工业3D打印
将自动化和数字库存与增材制造和智慧生产相结合，有望提升生产灵活度，同时降低库存和物流成本。
对那些可能涉及生产转移的制造商来说，评估风险和机会显得至关重要，包括供应的连续性、质量和价格。在做决策之前，企业应对自动化及增材制造成本进行分析。
增材制造
与工业4.0相关的技术正在推动制造业目前发生的大部分变化。它们适用于所有领域，但对高度定制化的行业尤为重要，比如关注数字化、电气化和自动化流程的工业生产企业。工业4.0和机器学习技术可以优化任何产品的生产线，并对多项影响结果的因素产生积极作用，包括：原材料的数量、温度条件、密度、生产线的速度、有序的设备运转等等。流程中的每一个关键节点都可测量和控制，并通过技术手段收集所有信息。
我们正身处于所谓的第四次工业革命中，沉浸于大规模的数字化和机器人化。我们想和你分享3D打印在工业4.0或所谓的物联网产业中扮演的角色。
对企业而言，想要发展工厂自动化技术有很多原因。包括：让生产线更加高效、让资源的使用更加高效以及提升产能。招聘困难也是另一个因素，因此制造商想要寻求技术解决方案。
要在快速变化的市场中保持竞争力，也是越来越多企业采用自动化生产解决方案的决定性因素。
这其中充满了挑战，企业需要将新设备和技术与既有的平台系统进行整合。举例来说，一家企业想要知道相比投资注塑模型，再为客户打印出部件，3D打印备件是否更具经济效益?Stratasys工程团队可以为此提供详细的投资回报模型(相比传统生产流程)。
3D打印机
工业3D打印具有很多可能性，并正在改变很多工厂的生产结构。
有了3D打印就有可能重新规划工厂选址降低成本。
连接电脑和扫描仪的3D打印机无需更换机器就能打印出不同的零部件和组件。
这不仅可节省可观的费用，而且无需求助远在他处的工厂，其优势也是显而易见的。
增材制造—未来的生产技术
增材制造(AM)，也称为3D打印，是一种工业生产的变革性方法，可以创建更轻、更坚固的零件和系统。从小批量(每年数百件)到中等批量(每年100,000件)，与传统的制造工艺相比，在成本效益和交付时间上来说， 3D打印可能是你的外包策略中的关键部分。
增材制造使用数据计算机辅助设计软件或3D对象扫描仪指导硬件以精确的几何形状逐层沉积材料。
除了提供运营弹性外，增材制造外包还具有缩短交货时间和减少库存的好处，同时由于无需其他工具，提高了灵活性和定制性。
那么，如何重新设计产品呢?
你如何改善增材制造呢?
你又如何将研发转变为正确的商业模式呢?
如今，Siemens Mobility在机车备件的数字化库存中处于最前沿位置。 借助Stratasys生产的F900 3D打印机，Siemens Mobility提供了一系列按需备件，这些备件可由客户直接在网站上订购，在客户的现场附近打印并交付。这样公司消除了对某些零件的库存的需求，将这些零件的制造时间减少了多达95%，并且可以无缝地响应所有内部和客户需求。
Stratasys Fortus 900mc
以前，公司用铸造等传统方法来满足客户需求。使用铸造系统组装最终定制零件所需要花费数周时间，导致客户的交货时间非常长，特别是针对一些特殊零件而言，在财务上是不可行的。
为了盈利，团队曾经大批量铸造，导致大量零件库存或报废。另外，使用机器人可以促进并加快运作速度，并取消不必要的工作站。
使用增材制造时，过去耗时数周的零件，现在3D打印几个小时内就可以完成。因此，还可以执行迭代并优化设计，用3D打印最终和定制的生产零件。
得益于此，公司能够将每个零件的制造时间减少多达95%，从而极大地提高了对客户的响应能力。基于当前需求且无最小数量要求的3D打印定制工具和零件的能力，已经改变了当今的供应链概念。
自从Stratasys Fortus 900mc生产型3D打印机被纳入制造过程以来，公司就能够为最终零件提供生产服务，从而使最终零件更加灵活并适应每个客户的需求。
增材制造和3D打印正在彻底改变零部件的开发和生产，不仅体现在汽车和航空航天行业，能源行业也如此。
这些解决方案使你能够以更好的功能和性能，更快地替换陈旧零件或修复涡轮机部件。此外，它还加快了原型制作的速度，从而减少了新组件和新设备的设计和引进;这也更具可持续性，减少了多达三分之二的材料。
这样,供应商依赖工具分包的情况可以缓解,从而每件成本也降低,同时可以通过提供更多的工作机会来开辟更多的收入来源，有效并高效性地降低批量成本。
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